कंटेनरीकृत डीजल जनरेटर सेटों के लिए जंगरोधी प्रक्रिया रिपोर्ट

4. संक्षारण रोधी प्रणाली का डिज़ाइन और उद्देश्य

5. संक्षारण रोधी प्रक्रिया का विस्तृत प्रवाह

5.1 बॉडी चेसिस (चैनल स्टील) के लिए दीर्घकालिक संक्षारण-रोधी प्रक्रिया
यूनिट की आधारभूत भार वहन संरचना के रूप में कार्य करने वाला चेसिस, जो लगातार जमीन के निकट रहता है, पानी जमा होने, नमी, नमक आदि से क्षरण के प्रति संवेदनशील होता है। इसलिए, उच्चतम श्रेणी की "भारी-भरकम" जंग-रोधी प्रणाली का उपयोग किया जाता है।

1. सतह का पूर्व-उपचार - अपघर्षक विस्फोट (Sa 2.5 ग्रेड)
   • उद्देश्यस्टील की सतह से मिल स्केल, जंग, वेल्ड स्पैटर, तेल के दाग और अन्य सभी दूषित पदार्थों को पूरी तरह से हटा दें, जिससे एक साफ, सूखा धातु का आधार तैयार हो और सतह की खुरदरापन बढ़ जाए जिससे कोटिंग का आसंजन काफी हद तक बढ़ जाए।
   • मानकअपघर्षक के रूप में स्टील शॉट या ग्रिट का उपयोग करके, Sa 2.5 (अत्यंत गहन ब्लास्ट क्लीनिंग) की सफाई ग्रेड प्राप्त करें, जिसके परिणामस्वरूप एक समान धात्विक उपस्थिति और 40-75µm के बीच नियंत्रित सतह प्रोफ़ाइल (खुरदरापन) प्राप्त होती है।
2. धातु सुरक्षात्मक परत - जस्ता छिड़काव
   • उद्देश्यसाफ की गई स्टील की सतह पर थर्मल स्प्रे के माध्यम से उच्च शुद्धता वाले जस्ता की एक परत चढ़ाएं। जस्ता की परत एक बलिदानी एनोड के रूप में कार्य करती है, जो स्टील को कैथोडिक सुरक्षा प्रदान करती है। यदि परत को थोड़ा सा भी नुकसान पहुंचता है, तो जस्ता प्राथमिकता से संक्षारित होगा, जिससे नीचे की स्टील सुरक्षित रहेगी।
   • प्रक्रिया पैरामीटरजस्ता की परत की मोटाई 80µm से कम नहीं होनी चाहिए। छिड़काव प्रक्रिया एकसमान होनी चाहिए, उसमें कोई चूक नहीं होनी चाहिए।
3. अवरोधक सुरक्षात्मक परत - उच्च-स्तरीय बिटुमिनस पेंट
   • उद्देश्यजस्ता-छिड़काव वाली परत के ऊपर उच्च-प्रदर्शन वाला बिटुमिनस पेंट लगाएं। बिटुमिनस पेंट पानी, नमी, मिट्टी के क्षरण और रासायनिक स्थिरता के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है, और एक सघन, मजबूत अवरोध बनाता है जो नमी और ऑक्सीजन को प्रभावी ढंग से अलग करता है।
   • आवेदन आवश्यकतासभी कोनों और वेल्डों पर एक समान कवरेज सुनिश्चित करने के लिए उच्च दबाव वाले वायुरहित स्प्रे का उपयोग करें। कम से कम 2 परतें लगाएं, जिससे कुल शुष्क फिल्म की मोटाई (डीएफटी) कम से कम 200µm हो। सूखने के बाद फिल्म छूने में चिकनी होनी चाहिए, उसमें कोई उभार, रिसाव, बुलबुले या अन्य दोष नहीं होने चाहिए।

5.2 बॉडी पैनल और बाहरी सतहों के लिए जंग रोधी प्रक्रिया
बॉडी पैनल को जंग से सुरक्षा और सौंदर्य दोनों की आवश्यकता होती है, इसलिए प्राइमर + टॉपकोट की मिश्रित प्रणाली का उपयोग किया जाता है।

1. सतह का पूर्व-उपचार - रासायनिक पूर्व-उपचार
   • प्रक्रिया प्रवाह: चिकनाई हटाना (तेल निकालना) → धोना → फॉस्फेटिंग (फॉस्फेट रूपांतरण कोटिंग बनाना जो संक्षारण प्रतिरोध और पेंट के आसंजन को बढ़ाता है) → धोना → सुखाना।
   • मानकफॉस्फेट क्रिस्टल की परत महीन, सतत और एकसमान होनी चाहिए।
2. प्राइमर कोटिंग - एपॉक्सी जिंक-युक्त प्राइमर
   • उद्देश्ययह उत्कृष्ट जंगरोधी क्षमता और कैथोडिक सुरक्षा प्रदान करता है (जिंक स्प्रेइंग के समान सिद्धांत पर काम करता है)। एपॉक्सी रेज़िन प्रणाली उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध और आसंजन प्रदान करती है।
   • आवेदन आवश्यकता: 1-2 परतें स्प्रे करें, जिससे शुष्क फिल्म की मोटाई (डीएफटी) 50µm से कम न हो।
3. टॉपकोट कोटिंग - यूवी-प्रतिरोधी / एंटी-एजिंग टॉपकोट
   • उद्देश्यसबसे बाहरी परत होने के नाते, यह सूर्य की रोशनी, बारिश और तापमान में बदलाव जैसे पर्यावरणीय कारकों का सीधे सामना करती है। हम इस पर उच्च-प्रदर्शन वाला पॉलीयुरेथेन टॉपकोट इस्तेमाल करते हैं।
   • विशेषताएँ:
     • उत्कृष्ट यूवी प्रतिरोधइसमें यूवी अवशोषक और स्टेबलाइजर होते हैं, जो सूर्य की रोशनी के संपर्क में आने से होने वाले रंग फीके पड़ने और चमक कम होने की प्रक्रिया को प्रभावी ढंग से धीमा कर देते हैं।
     • बुढ़ापा विरोधीपेंट की परत में अच्छी लचीलता होती है, यह तापीय विस्तार और संकुचन को सहन कर सकती है, और इसमें दरार पड़ने या सफेदी आने की संभावना नहीं होती है।
     • उच्च रंग और चमक प्रतिधारण: उन्नत फॉर्मूलेशन यह सुनिश्चित करता है कि 10 वर्षों के भीतर रंग में कोई खास फीकापन, चमक में कमी या चॉकिंग न हो।
   • आवेदन आवश्यकतादो परतें स्प्रे करें, जिससे शुष्क फिल्म की मोटाई (डीएफटी) 50µm से कम न हो। रंग एकसमान और सुसंगत होना चाहिए, साथ ही सतह चिकनी और सपाट होनी चाहिए, जिसमें नारंगी छिलके जैसी बनावट, धब्बे, धारियाँ या कण न हों।

6. गुणवत्ता निरीक्षण और नियंत्रण

• परीक्षण प्रक्रिया मेंप्रत्येक प्रक्रिया चरण का 100% निरीक्षण और रिकॉर्डिंग (ब्लास्टिंग की सफाई और प्रोफाइल, जस्ता परत की मोटाई, व्यक्तिगत पेंट फिल्म की मोटाई)।
• अंतिम निरीक्षण:
  • उपस्थितिपेंट की सतह चिकनी होनी चाहिए, रंग एकसमान होना चाहिए, और उसमें दरारें, पपड़ी, धब्बे, धारियाँ, बुलबुले, खरोंच या कोई अन्य दोष नहीं होना चाहिए। छूने में चिकनी होनी चाहिए।
  • फिल्म की मोटाई की जाँचडिजाइन संबंधी आवश्यकताओं के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए, कई बिंदुओं पर कुल शुष्क फिल्म की मोटाई मापने के लिए चुंबकीय या एड़ी करंट मोटाई गेज का उपयोग करें।
  • आसंजन परीक्षण: क्रॉस-कट परीक्षण नमूनाकरण करें, जिसमें 0 या 1 की रेटिंग प्राप्त हो (पेंट नहीं हटा)।

7. निष्कर्ष
हमारे द्वारा प्रदान किए जाने वाले कंटेनरीकृत डीजल जनरेटर सेट, ऊपर वर्णित व्यवस्थित और मानकीकृत संक्षारण-रोधी प्रक्रियाओं के माध्यम से, "कैथोडिक सुरक्षा" और "भौतिक अवरोध सुरक्षा" को संयोजित करने वाली बहु-स्तरीय सुरक्षा प्रणाली से युक्त हैं। यह प्रणाली विभिन्न कठोर वातावरणों में संक्षारण का प्रभावी ढंग से प्रतिरोध करती है, और चेसिस के लिए "30 वर्षों तक संक्षारण-मुक्त" और बॉडी टॉपकोट के लिए "10 वर्षों तक रंग फीका पड़ने, ऑक्सीकरण या चॉकिंग से मुक्त" होने की कठोर तकनीकी आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करती है और उनसे भी आगे निकल जाती है। यह जनरेटर सेट के पूरे जीवनचक्र में उच्च विश्वसनीयता और आकर्षक सौंदर्य सुनिश्चित करता है।